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使用藍光雷射的線材雷射沉積技術 (Meltio)

Meltio 的第二代雷射線材沉積系統建立在客製化的藍光雷射系統技術上，可以更有效地列印金屬零件和使用更廣泛的材料，Meltio M600 工業型雷射線材沉積系統就此誕生。

Meltio Engine Blue 藍光雷射

藍光雷射對多種金屬提供更高的加工速度和穩定性，由於對藍光的吸收更高，比紅光外線系統消耗的能量更少，還可以加工高反射材料，例如銅合金和鋁合金等。

Shop/Studio System 實例探究 - Alpha Precision Group (APG)

Alpha Precision Group (APG) 是一家為多元化客戶群提供金屬成型產品的全球供應商，從汽車和國防到航太和一般消費品。該公司專注於沖壓和燒結、金屬射出成型 (MIM) 以及零件積層製造。APG利用Desktop Metal的金屬 3D 列印做批量生產和做為MIM量產的橋樑。

Meltio 金屬 3D 列印材質指南

Meltio 的製程提供了廣泛的材料選擇來充分利用線材DED技術，透過優化的列印參數檔來保證列印零件的良好屬性。Meltio對材料的不斷創新不停地擴展 Meltio 技術的能力，為客戶提供多樣化的材料選擇和參數化，以滿足各方對積層製造的需求。

Studio System 實例探究 - Bridge Appliances食品加⼯設備

Bridge Appliances 的團隊使用多種形式的 3D 列印來推動食品加工領域的創新，在設計流程中利用 3D 列印設備，更快速地將創新產品推向市場。

使用Meltio LMD雙線材技術製造模具

Meltio 的雷射金屬沉積技術 (LMD) 由於使用了現成的低成本焊接線材原料，大幅擴展了積層製造在模具製造中的實際案例。此製程技術能夠生產具有隨形冷卻等先進功能模具，而不會受到其他製程需除粉等問題的侷限影響。

3D列印的高爾夫球桿 | 從設計到製造，3D列印正在改變高爾夫球桿的製造方式

使用 Studio System 製作高爾夫球桿頭原型成本只要73 美元，與雷射燒結系統相比，單件製作成本降低了約 94%，與 CNC 加工相比，單件成本降低了約 82%。

案例研究：Conify和聚合物醫療用品的模塊化模具

歐盟的 "imPURE"提案項目成功開發了一種方法，通過模塊化模具的設計和開發，以重複使用現有的注塑生產線製造醫療材料。建立和驗證了一種基於積層製造的方法，以快速改裝工業注塑生產線，並使用標準尺寸的插入件來達到快速更換不同模具的效果，從而降低每個模具的成本和每個產品的設置準備時間。

H13工具鋼 | H13具有出色的熱硬度，耐磨性和熱處理穩定性，是一種工具鋼，廣泛用於熱加工和冷加工應用。

通過將BMD工藝應用於 H13，團隊可以快速製造具有復雜幾何形狀的 H13 零件和模具。這種幾何自由度與 Studio System 提供的具有成本效益的可製造性相結合，使得列印複雜的 H13 零件與傳統製造方法相比特別具有優勢。

Meltio 的製程控制

在3D金屬列印領域，特別是在 Wire-Laser 直接能量沉積（DED）中，製程控制的概念在確保列印結果最佳化方面扮演著至關重要的作用。

X-Series 實例探究 - Ultra Safe Nuclear Corporation

Ultra Safe Nuclear Corporation 成立於美國西雅圖，是地球和太空使用的核能技術和服務的全球領導者和供應鏈垂直整合商，致力於為全球電力和工業市場帶來安全、提供具有商業競爭力、清潔和可靠的核能能源。Ultra Safe 使用 Desktop Metal 的 X-Series 黏著劑噴射系統開發其核能能源使用的高純度碳化矽零件。

用於魚類加工設備的金屬3D列印

Curio 的創始人 Elliði Hreinsson 使用 Desktop Metal 的 Studio System BMD 技術來大幅縮短開發週期和上市時間，同時優化設計以提高性能。