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3D列印的高爾夫球桿 | 從設計到製造，3D列印正在改變高爾夫球桿的製造方式

使用 Studio System 製作高爾夫球桿頭原型成本只要73 美元，與雷射燒結系統相比，單件製作成本降低了約 94%，與 CNC 加工相比，單件成本降低了約 82%。

案例研究：Conify和聚合物醫療用品的模塊化模具

歐盟的 "imPURE"提案項目成功開發了一種方法，通過模塊化模具的設計和開發，以重複使用現有的注塑生產線製造醫療材料。建立和驗證了一種基於積層製造的方法，以快速改裝工業注塑生產線，並使用標準尺寸的插入件來達到快速更換不同模具的效果，從而降低每個模具的成本和每個產品的設置準備時間。

Meltio 的製程控制

在3D金屬列印領域，特別是在 Wire-Laser 直接能量沉積（DED）中，製程控制的概念在確保列印結果最佳化方面扮演著至關重要的作用。

用於魚類加工設備的金屬3D列印

Curio 的創始人 Elliði Hreinsson 使用 Desktop Metal 的 Studio System BMD 技術來大幅縮短開發週期和上市時間，同時優化設計以提高性能。

用金屬線材的雷射沉積技術 LMD 進行零件修補

這篇文章將會探討如何利用金屬積層製造（AM）技術進行零件修復。我們將會討論到用Meltio 的 AM 技術進行修復的技術，並根據特定零件缺陷類型、材料特性和應用需求選擇來擬定適當的修復策略。最後，我們會討論使用金屬 AM 修復策略所涉及的挑戰和考慮因素。通過採用 AM 修復策略，製造商可以節省許多成本。

用於機械設計的金屬3D列印

在本文中了解金屬 3D 列印對機械設計的好處，還有機械設計碰到的挑戰和解決方案。這些系統設計用於從食品加工到包裝的各種行業。

積層製造的不同優勢 (Meltio)

此文獻將會分享金屬3D列印的重要特點，“金屬積層製造”的優勢強項。我們將會分享一些可以改變未來並將工業產業帶入新時代的積層製造技術的幾個重要應用與案例。

近淨形狀和預留厚度 (Meltio)

接近淨形和預留量兩個概念與 Meltio 的 Wire-LMD 技術密切相關。此篇文章將告訴我們針對不同應用該何時、如何以及應該預留多少預留厚度。

具有隨形冷卻流道的模具 (Meltio)

塑膠射出成型是熱塑性聚合物產業中用於大規模生產最具有經濟效益且最廣泛應用的製程之一。鑑於冷卻階段是射出過程中常遇到的瓶頸，模具內擁有高效的冷卻系統非常重要。

【光固化技術介紹】一次搞懂 DLP、SLA、LCD 的差異

在現代製造和快速成型領域，光固化技術已經成為一個重要的工具，能夠以極高的精度和速度創建複雜的三維物體。其中，DLP（數位光處理）、SLA（激光光固化）和LCD（液晶光固化）是三種常見的光固化技術。儘管它們都在相同的基本原理下運作，但在實際應用中，它們存在著一些顯著的差異。以下將詳細介紹這三種技術之間的主要差異。

案例介紹 - 使用 Meltio 為模具增加冷卻通道

使用 DED (Directed Energy Deposition) 金屬 3D 列印技術來創建冷卻通道是一種先進的應用，通過這種方法可以在金屬零件的內部創建複雜的冷卻結構，而這些冷卻通道可以用於各種工業和航空航天應用。

INTAMSYS 3D列印助力於瑞典ABIGO製藥公司縮短備件交貨時間

ABIGO的維護部門使用由中國製造商開發的3D列印機及時製造了故障零件，使生產線得以正常運轉。Linus Göhle表示，3D列印的零件已正常工作九個星期，其價格比原始零件便宜十倍。