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Sep 2024
H13工具鋼 | H13具有出色的熱硬度，耐磨性和熱處理穩定性，是一種工具鋼，廣泛用於熱加工和冷加工應用。
工具鋼是指特別適用於工具製造的各種碳鋼和合金鋼。它們的適用性來自於它們獨特的硬度、抗變形性以及在高溫下保持切削刃的能力。因此，工具鋼非常適合塑造其他材料。
H13 是一種鉻鉬熱作鋼，以其卓越的熱硬度和耐磨性而聞名，使其成為各種熱作應用的理想選擇。由於其一般硬度和韌性，H13 也可用於冷加工應用。
包括：
[應用示例#1]
注塑成型是大批量生產塑料部件的最常用方法。為了提高車間效率並降低工具和人工成本，車間通常使用主單元模具 (MUD)。這些 MUD 使用可更換的模具來提供被模製零件的型芯和型腔。這些型芯和型腔將注入的熔融塑料引導到正確的位置以形成零件。一旦塑料凝固，模具就會冷卻，零件被頂出。該印刷芯用於塑造哮喘吸入器的吸嘴。
H13 的高硬度和韌性使其極難加工，導致交貨時間長、零件成本高，並加速立銑刀和鑽頭的磨損。使用金屬 3DP，您可以快速獲得零件的近淨形狀，只需通過 EDM 或機加工進行最終的二次操作精加工。
在註塑成型過程中，模具的冷卻可佔整個模具循環時間的 95%。通過打印此模具，零件能夠包含一個保形冷卻通道，該通道緊貼成型表面輪廓。這種隨形冷卻通道大大提高了模具的冷卻速度，縮短了模具的循環時間，使每小時可以成型更多的零件。
[應用示例#2]
熱擠壓的工作原理是將材料加熱到其再結晶溫度，然後將其推過具有所需橫截面的最終零件被擠壓的模具。當達到所需的零件長度時，擠壓件將被切割並繼續該過程。在擠壓過程中，模具必須承受通過模具成功擠壓材料所需的極端溫度和壓力。該模具用於擠出各種長度的框架材料。
擠壓模具的複雜放樣幾何形狀使其難以加工，尤其是當由工具鋼製成時。這種製造挑戰導致交貨時間長和成本高，限制了製造商迭代芯片設計的能力。通過打印擠壓模具，設計團隊能夠快速且經濟地生產不同的模具設計迭代。降低的零件成本也有助於擴大以前不經濟的具有成本效益的短期運行的機會。
[應用示例#3]
每年製造數以億計的拉鍊，主要製造方法是注塑成型（塑料拉鍊）和壓鑄（金屬拉鍊）。該模具用於通過壓鑄用鋅製造定制金屬拉鍊。由於模具成本高，拉鍊通常會大批量生產，以實現較低的每個零件目標成本。
借助金屬 3D 打印，製造商能夠經濟高效地生產定制模具嵌件，以用於專為小批量應用設計的壓鑄拉鍊，從而可以生產許多不同的設計。該模具具有許多精細的細節，例如徽標、紋理和微妙的拔模角度，這些對於零件的成型成功至關重要。
該部件使用 Desktop Metal 的高分辨率 250um 噴嘴打印，以獲得所需的精細細節。與生產該模具所需的機加工和電火花線切割工作相比，通過打印該零件，製造商將節省寶貴的時間和成本。
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