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Oct 2023
Studio System 金屬3D列印的關鍵應用
3D 列印已經存在了幾十年，但我們尚未看到這項技術得到廣泛採用——尤其是在金屬領域。該行業承諾進行一場製造業革命，但大部分重點都放在小批量生產上，而且主要是塑料零件。 AM 的好處包括能夠生產具有復雜幾何形狀的零件，這些零件很難以其他方式實現，而且成本低於傳統製造方法。
塑料 3D 列印零部件有多種用例，但需要特定部件屬性（例如剛度、強度、耐腐蝕性、可加工性或其他）的應用需要金屬。現在，隨著金屬 3D 列印的普及，設計師和製造商能夠使用各種材料快速生產複雜的零件。
[應用示例#1]
塑料 3D 列印部件通常允許我們測試形狀和配合，而金屬 3D 列印允許您快速生成功能原型。功能性原型製作應用需要符合特定熱學和化學要求的部件。
[應用示例#2]
在生產線上，夾具和夾具具有復雜的幾何形狀並且生產量很小。通常，這些部件必須由金屬製成以滿足剛度和強度要求。頻繁使用會導致磨損，因此快速生產更換零件的能力對於運營效率至關重要。這些部件必須考慮到可重複性並滿足高公差要求。
[應用示例#3]
通常，客製工具應用程序的零件具有復雜的幾何形狀，如果不是不可能，則很難使用傳統製造方法實現。這方面的一個例子是帶有隨形冷卻流道的模具零件，旨在改善塑膠射出模具的循環時間和模製零件的質量。
[應用示例#4]
Studio System 將積層製造的優勢帶入辦公室，為小批量生產提供快速、定制的零件。傳統上，小批量生產金屬零件的成本很高—尤其是當其幾何形狀需要通過鑄造或注塑。
使用 Studio System 列印的零件具有與鑄件相似的分辨率、精度和表面光潔度。燒結零件的尺寸在 ±0.8% 以內，零件可以通過 CNC、EDM、研磨、翻滾、介質噴砂、電鍍、焊接和熱處理進行後處理，以達到關鍵尺寸和光潔度。
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