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Feb 2023
【量產型金屬3D列印】什麼是黏著劑噴塗成型技術(Binder Jetting) ?
作為第一個釋放最終用途零件的大規模生產、大規模定制、無工具製造等優勢的增材製造系統，Shop System™和Production System™準備啟動製造革命，Desktop Metal 稱之為積層製造製造業 2.0。這兩個系統的核心是黏著劑噴射，這項技術使積層製造能夠通過提供許多好處（其中最主要的是速度）來與傳統的大規模生產方法競爭。
它們是圍繞噴墨列印頭構建的—與數百萬家用列印機中使用的列印頭類型相同—黏合劑噴射打印機生產零件的速度比激光粉末床熔合系統快 100 倍。
雖然這種速度允許黏著劑噴射系統提供可以與傳統工藝（如鑄造和鍛造）競爭的單位零件成本，但速度只是眾多優勢之一。
黏著劑噴射還提供了許多傳統 3D 打印的優勢 - 從創建複雜幾何體（包括內部特徵和通道）到解鎖衍生設計到裝配體整合等的一切。正是這些優勢與黏著劑噴射速度的結合才真正釋放了增材製造 2.0 的潛力。除了速度快且能夠製造複雜的形狀外，黏著劑噴射系統還非常準確。
Shop System 的原始分辨率為 1200 dpi，是目前分辨率最高的單程黏合劑噴射系統，每秒能夠生產多達 6.7 億滴黏合劑。這種精度使得製造零件變得容易——比如這個剪刀刀片——具有令人難以置信的精細細節，通常需要昂貴的工具。
與此同時，Production System 將 1200 dpi 分辨率和小至 50 µm 的層高與獨特的 Single Pass Jetting 系統相結合，該系統利用列印頭的每一次移動來構建零件。
其結果是一個系統不僅足夠精確，可以列印邊緣有精確細節的表圈，而且速度足夠快，可以在一次構建中生產多達 1,200 個，成本僅為 1.06 美元。與其他 3D 列印方法一樣，黏著劑噴射的免工具特性使其易於定制設計。
不過，與其他方法不同，黏著劑噴射還可以實現批量生產，這意味著製造商可以在單次列印中生產單個零件的多個版本，最終有助於降低零件成本。
黏著劑噴射系統擅長的其他關鍵領域之一與列印零件後發生的事情有關。對於許多基於激光的系統，列印後的第一步通常是數小時的後處理，以加工掉必須焊接到打印機構建板上的支撐結構和自由部件。相比之下，黏著劑噴射部件由構建室中的鬆散粉末支撐，無需進行耗時的後處理。缺少支撐結構還允許零件密集嵌套，最大限度地提高每次構建生產的零件數量，並有助於最終降低每個零件的成本。
進一步降低零件成本的事實是，一些黏著劑噴射系統——尤其是生產系統——使用低成本的 MIM 粉末，這意味著客戶可以依靠成熟的供應商來提供支持批量生產所需的數量和種類的金屬粉末。
相比之下，基於激光的系統的材料有限。因為它們只使用低氧金屬粉末，它們的材料成本可高達每公斤 60 美元，導致成品零件成本達到每公斤數百美元——對於大規模生產來說成本太高了。
黏著劑噴射系統可以回收和再利用鬆散的粉末——生產系統可以回收高達 99% 的未使用粉末——從而減少浪費並提高成本效率。 借助 Desktop Metal-engineered 粉末和加工參數，Shop System 被設計為黏著劑噴射解決方案，使用戶能夠輕鬆地從設計到完成零件。
這些部件最重要的特徵之一是各向同性的，這意味著它們在各個方向都同樣堅固，讓設計師和工程師有更大的自由度，以最適合的方式設計和列印部件。
與傳統製造相比，黏著劑噴射還改變了成本等式，傳統製造主要由勞動力和材料成本主導。相比之下，黏著劑噴射使用更便宜的材料，但設備成本更高，更加重視與除粉相關的設備和人工成本。由於速度更快、生產率更高，黏著劑噴射系統可以讓製造商更快地將設備成本分攤到更大的產量上，從而幫助降低這些設備成本。在勞動力方面，隨著自動化的不斷發展，成本將會下降。
通過投資黏著劑噴射系統，製造商最終可以期望看到各種節省——最初是通過降低材料成本和生產效率和速度節省的，後來是通過降低勞動力成本節省的。
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